江苏扬阳跟大家说一下搪玻璃反应釜内温的问题
2017-07-29 17:02:26 点击：
江苏扬阳跟大家说一下搪玻璃反应釜内温可由以下因素确定:
(1)单体性质。不同单体在聚合时放热量不一样，沸点亦异。为了提高单体利用率，在挥发性单体不汽化的前提下，尽盘使反应温度接近单休沸点。 (2)转化率。转化率不一样时，聚合反应热不同，高转化率反应的内温要高于低转化率反应的内温。 (3)反应时间。时间短，反应速度快，可提高内温。 (4)杂质含童。杂质含量高，为保持同样反应速度，可提高内温。
反应釜内温上不去的原因有哪些、怎样处理
(1)引发剂与浅色剂加科失调。偶氮二异丁脐量偏低或 二氧化硫脲量太高，反应变差，放出聚合热低于正常值，造成 内温上不去。应及时调整它们的加入量。若引发剂已结块变 质，应将其击碎，或另换好料，使其保持流动性；
(2)进料量偏高，使聚合放出热低于新鲜物料升温所需 热。应将进料减至设定值；
(3)进料中单体含量太低。可提高单体含量至工艺值；
(4)夹套处于吸热状态或进料温度低于设定值。应提高 夹套低压燕汽压力或排除供汽故障，并检查60℃水加热系统 的疏水器，消除进料加热故障；
(5)反应混合物内铁或有机杂质含量高，在自由基链式 聚合时，链转移和链终.正基团多，反应不易进行。适当提高 央套温度和引发剂加入量，增加反应起始能量和自由基数 最，使聚合反应正常进行，以提高内温；
(6)异丙醉加入量多。异丙醉能起调节分子量的作用， 但加入量超过补充单体4%时，要影响聚合反应，使速度减 慢。这时应停止加入异丙醉，亦可用减少搪玻璃反应釜的进料里来 增加反应时间，以提高内温。
(7)搪玻璃反应釜出口到第一脱单休的压力控制太低，自动阀 开得太大，或开着旁通阀。此时.因脱单体系统是负压， 搪玻璃反应釜是正压，未反应的单体可被脱单休系统抽走。由于单 体浓度的降低，反应变差，放热减少;单体燕发带走热量， 内俱将降得更低。因此必须控制搪玻璃反应釜出口压力在5.4 x 10^4 Pa(0.55kgf/cm^2)。处理时，应将夹套及转化率加热器的 加热阀均打开，在全加热情况下尽快使内温上升。
(1)单体性质。不同单体在聚合时放热量不一样，沸点亦异。为了提高单体利用率，在挥发性单体不汽化的前提下，尽盘使反应温度接近单休沸点。 (2)转化率。转化率不一样时，聚合反应热不同，高转化率反应的内温要高于低转化率反应的内温。 (3)反应时间。时间短，反应速度快，可提高内温。 (4)杂质含童。杂质含量高，为保持同样反应速度，可提高内温。
反应釜内温上不去的原因有哪些、怎样处理
(1)引发剂与浅色剂加科失调。偶氮二异丁脐量偏低或 二氧化硫脲量太高，反应变差，放出聚合热低于正常值，造成 内温上不去。应及时调整它们的加入量。若引发剂已结块变 质，应将其击碎，或另换好料，使其保持流动性；
(2)进料量偏高，使聚合放出热低于新鲜物料升温所需 热。应将进料减至设定值；
(3)进料中单体含量太低。可提高单体含量至工艺值；
(4)夹套处于吸热状态或进料温度低于设定值。应提高 夹套低压燕汽压力或排除供汽故障，并检查60℃水加热系统 的疏水器，消除进料加热故障；
(5)反应混合物内铁或有机杂质含量高，在自由基链式 聚合时，链转移和链终.正基团多，反应不易进行。适当提高 央套温度和引发剂加入量，增加反应起始能量和自由基数 最，使聚合反应正常进行，以提高内温；
(6)异丙醉加入量多。异丙醉能起调节分子量的作用， 但加入量超过补充单体4%时，要影响聚合反应，使速度减 慢。这时应停止加入异丙醉，亦可用减少搪玻璃反应釜的进料里来 增加反应时间，以提高内温。
(7)搪玻璃反应釜出口到第一脱单休的压力控制太低，自动阀 开得太大，或开着旁通阀。此时.因脱单体系统是负压， 搪玻璃反应釜是正压，未反应的单体可被脱单休系统抽走。由于单 体浓度的降低，反应变差，放热减少;单体燕发带走热量， 内俱将降得更低。因此必须控制搪玻璃反应釜出口压力在5.4 x 10^4 Pa(0.55kgf/cm^2)。处理时，应将夹套及转化率加热器的 加热阀均打开，在全加热情况下尽快使内温上升。
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